滚动轴承工作状态监测的基本性能要求

1.使用磁塞监测滚动轴承的要求

（1） 磁性塞仅适用于监测用油润滑并通过专用管道返回的关键主轴承。

（2） 磁性塞应尽可能靠近被监测的主轴承，安装在回油主通道上，不受滤网、油泵或在中间其他液压部件的阻碍。

（3） 为了提高监测效率，可以制作一个带有回油入口和出口的旋转式储油罐。储油器应设计为倒圆锥台形状，磁性塞应安装在储油器底部。油箱的进油口应倾斜一定角度，以允许润滑油从切线方向进入。这有利于将磨粒从循环的润滑油中分离出来，沉淀在底部，通过小孔进入磁性塞，并吸附在磁钢的末端。

2.正常条件下磨损颗粒的形态特征

在滚动轴承的磨合和正常运行期间，产生的磨料碎片的尺寸一般为0.01-0.015mm，混有一些金属粉末。新轴承在磨合期产生的磨粒数量高于正常运行期。进入正常运行期后，磨料颗粒和金属粉末的数量将显著减少。在显微镜下，磨料碎片呈细长形状，横截面不规则。

3.缺陷磨粒的形态特征

滚动轴承的主要失效模式是疲劳点蚀。滚动疲劳和剥落形成的磨料碎片尺寸一般为0.025-0.05mm。有时会有较大的碎片与一些金属粉末混合。滚珠轴承的钢球磨料碎片通常呈大致圆形，径向分离的玫瑰花瓣状；滚道中的磨屑呈大致圆形的表面破碎形式；滚柱轴承的滚柱磨屑通常呈卷曲的矩形，长度等于宽度的2-3倍；滚道上的磨屑通常呈不规则的矩形。

滚动轴承对材料的基本性能要求取决于轴承的工作特性。一般来说，进口轴承钢应具有以下性能：

1） 高接触疲劳强度。

2） 高耐磨性。

3） 高弹性极限和屈服强度。

4） 硬度高且均匀。

5） 具有一定的冲击韧性。

6） 尺寸稳定性好。

7） 良好的缓蚀性能。

8） 工艺性能良好。

对于在特殊条件下工作的轴承材料，它们还应具有适合其特定要求的特殊性能，如耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐辐射和抗磁性能。